A fémbrikettáló gép hidraulikus rendszere olajhőmérsékletének emelkedésének fő okai a következők:
1. A fém brikettáló gép üzemi környezeti hőmérséklete túl magas, és a szellőzési feltételek túl rosszak, ami az olaj hőmérsékletének könnyű emelkedését okozza. Ezért kerülni kell a magas hőmérsékleten végzett munkát. Ha a körülmények megengedik, szereljen fel léghűtéses hidraulikaolaj radiátort a hidraulikarendszer visszatérő vezetékére a hidraulikus rendszer fizikai hűtése érdekében. Súlyos belső szivárgás esetén a hidraulikus rendszerben az olajszivattyú nagy fordulatszámon működik, és a nyomást nem lehet megfelelően beállítani. A hidraulikus rendszer negatív ciklusba lép, ami az olaj hőmérsékletének emelkedését eredményezi.
2. A hidraulikus henger szerkezete ésszerűtlen. A tartály túl kicsi, vagy az olajszint túl alacsony, ezért a hidraulikaolaj-keringés hűtési feltételei nem megfelelőek. A hidraulikaolaj működése során a hő az olajtartályon keresztül távozik. Minél nagyobb az üzemanyagtartály területe, annál jobb a hőleadás. Minél több olaj van a tartályban, annál jobb a hőelvezetés. Egyes üzemanyagtartályokhoz válaszfalra van szükség a tartály két részre osztásához, és a visszatérő cső és a szívócső a válaszfal mindkét oldalán található. Az olaj a válaszfalon lévő lyukakon keresztül visszafolyik a tartály másik részébe. Egy nagy tárolótartályhoz több válaszfalra van szükség, és a tartályt több részre osztja, hogy a kanyargós megközelítés lassan elérje a tartály másik részét. Ha a membránok száma túl kicsi, az olaj visszatérő csőben lévő olajnak nincs elég ideje a hő elvezetésére és a szennyeződések lerakódására, és a szívócsövön keresztül azonnal beszívja a hidraulikus rendszerbe, majd felhalmozza a hidraulikus rendszer hőjét és felgyorsul. az olaj hőmérsékletének emelkedése.
3. Egyes fém brikettáló gépek vékony csövekkel és túl sok könyökkel vannak felszerelve. Nagy zavart okoz a hidraulikaolaj stabil, rögzített intervallumában a hidraulikus akadályon keresztül. Amikor a hidraulikaolaj még nem érte el folyamatosan az akadályt, a vezeték ellenállása megnő, és a hidraulikaolaj összenyomódik, ami a hidraulikaolaj hőmérsékletének emelkedését okozza. Hidraulikaolajat tartalmazó levegő is előfordul, az olajbemeneti szűrő eltömődése, ami a rossz olajfelvétel miatt vákuumot eredményez, majd kavitáció lép fel. Amikor a buborékot nagy nyomású olajterületre visszük, a térfogata erősen lecsökken, majd folyékony buborékká kondenzálódik, majd ezen a helyi területen vákuum képződik, amikor a buborék eléri a magas hőmérsékletet, ami az olaj körül fog bekövetkezni. magas hőmérsékletű.
4. A fémbrikettáló berendezéshez adagolt hidraulikaolaj minősége túl gyenge. Ha a hidraulikaolajat 2000 órán keresztül üzemeltették, kopásállósága, légáteresztő képessége, simasága, termikus oxidációs stabilitása, viszkozitása, hidrolízisstabilitása és egyéb funkciói nem felelnek meg a követelményeknek. Ez azt is jelenti, hogy a funkció hiánya a hidraulikus rendszert negatív ciklusba kapcsolja, ami az olaj hőmérsékletének emelkedését okozza.
5. Az olajhőmérséklet megfelelősége A hőmérséklet nagyban befolyásolja a hidraulikaolaj viszkozitását. A hőmérséklet emelkedésével a folyadékmolekulák aktivitása nő, a kohézió csökken, a hidraulikaolaj elvékonyodik, a hidraulikaolaj filmréteg vékonyodik és könnyen sérül, romlik a sima működés, nő a hidraulikus alkatrészek kopása, és a hidraulika szivattyúk, szelepek, zárak stb. megsérültek. Hidraulikus alkatrészek. A magas olajhőmérséklet a hidraulikus rendszer különböző funkcióit instabillá teszi. A hidraulikus rendszer működési pontossága csökken. A vezérlőszelep szelepmagja és szelepteste felmelegszik és kitágul, az illeszkedő rés pedig kisebb lesz, ami befolyásolja a szelepmag mozgását, növeli a kopást és akár elakad, és befolyásolja a hidraulikus rendszer működését. Ugyanakkor a tömítések öregedését is felgyorsítja, a tömítési teljesítmény csökken, a szivárgás a későbbiekben jelentkezik, és mindenhová beszivárog az olaj, amit nehéz eltávolítani.
